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腐蚀是造成阀门损坏的重要元素之一。在阀门防护中，阀门防腐是考虑的重要问题。

阀门腐蚀形式

金属的腐蚀主要是化学腐蚀和电化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。

1.化学腐蚀

周围介质在不产生电流条件下，直接与金属起化学作用，而使其破坏，如高温干燥气体和非电解溶液对金属的腐蚀。

2.电化学腐蚀

金属与电解质相接触，产生电子流动，而使自身在电化学作用遭受破坏，这是腐蚀的主要形式。

常见的酸碱盐溶液腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、微生物腐蚀、不锈钢的点腐蚀和缝隙腐蚀等等，都是电化学腐蚀。

电化学腐蚀不仅发生于可以起化学作用的两种物质之间，而且还因为溶液的浓度差、周围氧气的浓度差、物质结构的微小差别等等原因，产生电位的差异，而获得腐蚀的动力，使电位低、处于阳板地位的金属受损失。

密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。 

通常分两大类： 

（一）   软质材料  

1、  橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等） 

2、  塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）

（二）   硬密封材料  

1、  铜合金（用于低压阀门）  

2、  铬不锈钢（用于普通高中压阀门）  

3、  司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门） 

4、  镍基合金（用于腐蚀性介质）         

阀杆材料     

    阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。 

常用的阀杆材料有以下几种。 

一、碳素钢  

    用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。 

    用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。 

二、合金钢  

    用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用 40Cr（铬钢）。 

    用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗 氮钢。 用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。 

三、不锈耐酸钢  

    用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选 用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。 

    用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti 等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。 

四、耐热钢  

    用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和 4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。