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1.单偏心蝶阀:为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。
蝶板的阀杆中心与蝶板密封截面按A偏心设计,蝶阀在开启过程中,蝶板密封面逐渐脱离阀座密封面;
蝶阀在启闭过程中,两密封面之间相对机械磨损及挤压大为降低,延长了阀门使用寿命。
单偏心结构在蝶阀的整个开关过程中,蝶板与阀座的刮擦现象并未完全消失,在应用范围上和中线蝶阀基本类似,阀门以软密封为主。
2.双偏心蝶阀
在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。 刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。3.三偏心蝶阀
要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。
三偏心蝶阀最大的特点就是启闭过程中无干涉,不会产生刮擦磨损,因此三个偏心的设计极为重要。其中第一偏心的设计跟阀体的结构尺寸和阀杆直径相关,第二个偏心和第三个偏心的设计都是启闭过程中不产生干涉的主要参数。
第二个偏心变大后可以使蝶板脱离阀体密封面的间隙变大,但是此种设计将会因此而产生一个较大的不平衡力矩,增大最终的操作扭矩,所以在满足蝶板迅速脱离阀体密封面的同时要尽量小一些。
第三个偏心角度如果太大则会使蝶板密封圈的受力不匀,影响耐高压差的性能;如果太小则容易产生干涉,发生刮擦磨损,影响密封性能及使用寿命。
此外, 三偏心蝶阀由于采用了本体阀座构造。使阀门结构更加紧凑, 并且减少了阀座直接接触介质的机会,降低了阀座受冲蚀的程度,还可有效地防止介质中的微小固形物的影响和热膨胀所可能引起的密封面咬合, 从而延长了阀座的使用寿命。
新型三偏心蝶阀不但本体阀座可以更换, 而且蝶板密封面与蝶板是独立的, 蝶板密封面可也可以更换, 使维修成本大大降低。
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